Surowiec pochodzący z elektrowni wiatrowej

Podczas gdy społeczeństwa uczą się o recyklingu, a przedsiębiorstwa podejmują działania na rzecz zrównoważonego rozwoju, my wraz z naszymi klientami badamy sposoby wspierania tych ambicji. W miarę przechodzenia od energii opartej na surowcach kopalnych, do odnawialnych źródeł energii, stajemy przed pytaniem - skąd weźmiemy odpowiednie źródło odpadów z tworzyw sztucznych do recyklingu?

Odkrywanie głównych odpadów

Chociaż tworzywa sztuczne są powszechnie używane, nie wszystkie ich typy można poddać recyklingowi. Uzyskanie odpowiedniego źródła recyklowanego tworzywa sztucznego o właściwej jakości może być wyzwaniem. Jednocześnie nasi eksperci ds. zrównoważonego rozwoju muszą znaleźć równowagę pomiędzy odpowiednim kosztem a regularnymi dostawami.

W odpowiednim czasie i miejscu, spotkania networkingowe naprawdę się opłacają! Podczas spotkania Ratos Sustainability Meeting, nasz Senior Product & Sustainability Manager, Jonas Marking przypadkowo spotkał się z Perem Hökfeltem, co doprowadziło do nieoczekiwanego odkrycia nowego źródła odpadów z tworzyw sztucznych. Per, VP Sustainability & QEHS w Diab, spółce siostrzanej naszej macierzystej grupy Ratos, chciał w odpowiedzialny sposób pozbyć się odpadów z tworzyw sztucznych, które powstają w procesie produkcji rdzenia PET - jednego z podstawowych materiałów stosowanych w łopatach wiatrowych, gondolach i wirnikach w przemyśle energii wiatrowej. To była idealna odpowiedź na poszukiwania Jonasa dotyczące odpadów z tworzyw sztucznych dla HL!

Spotkanie Jonasa i Pera zaowocowało pozytywnym rezultatem – znalezieniem drogi do zrównoważonego pozbycia się podstawowych odpadów Diab, przy jednoczesnym otwarciu nowego źródła tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu dla fabryk HL. "To jest wcielony w życie biznes polegający na zamkniętym obiegu surowców. Zamykamy obieg odpadów produkcyjnych PET i zmniejszamy nasz ślad węglowy. Odpowiedzialny środowiskowo biznes w rodzinie Ratos" - powiedział Per.

Nowe życie produktu w sklepie

Jednym z rozwiązań, które udało się stworzyć w 100% z przetworzonego plastiku, jest czarny oddzielacz półkowy Optimal™. W Billa w Czechach 19 000 czarnych oddzielaczy Optimal™ zapewnia porządek na pólkach - instalacja, która pozwoliła zaoszczędzić około 3,2 tony pierwotnego surowca pochodzącego z paliw kopalnych. W sieci Tokmanni w Finlandii, w dziale sklepu Lifestyle & Home, tworzonym w oparciu na koncepcję zrównoważonego rozwoju, w dziesięciu sklepach umieszczono 8000 czarnych oddzielaczy Optimal™. Działanie to pozwoliło zaoszczędzić 1,3 tony pierwotnego surowca pochodzącego z paliw kopalnych.

W Reggio Emilia, we Włoszech, Carrefour Express wyposażył swój sklep w 100 sztuk czarnych oddzielaczy Optimal™ w kategorii owoców i warzyw. Wdrożenie tego rozwiązania nie tylko pomogło w dobrej organizacji półek, ale także pozwoliło zaoszczędzić 17 kg pierwotnego surowca pochodzącego z paliw kopalnych i przyczyniło się do zmniejszenia śladu węglowego.

Tworzenie wartości z odpadów z tworzyw sztucznych

Wszystko to zostałoby zmarnowane! Ale my przekształciliśmy odpady w cenne źródło surowców wtórnych". "Dla konsumentów zrównoważony rozwój stał się ważnym kryterium zakupu, co sprawia, że cyrkularność jest coraz bardziej kluczowym warunkiem wstępnym dla bardziej zrównoważonych sklepów - a ostatecznie dla sukcesu handlowego" - zapewnił Jonas.

Na szczęście przypadkowe spotkanie okazało się sukcesem dla Diab i dla HL. Dzięki niemu mogliśmy skorzystać z okazji, aby z większą siłą kontynuować nasze podróże w kierunku zrównoważonego rozwoju - aby wspierać naszych klientów w budowaniu bardziej zrównoważonych sklepów.